СТРУНА+

 

Системы измерительные «СТРУНА+» (до 2005 года, Уровнемер «СТРУНА-М», до 2014 года, Системы измерительные «СТРУНА») предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, массы, вычисления объёма сжиженного газа (СУГ) в одностенных и двустенных резервуарах, сигнализации наличия и измерения уровня подтоварной воды, повышения пожарной и экологической безопасности.

Применяется для автоматизации процессов учета нефтепродуктов на  АГЗС.

Система соответствует требованиям, предъявляемым к особо взрывобезопасному электрооборудованию подгруппы IIВ с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь уровня iа» согласно ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. Система зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений (сертификат Госстандарта РФ).

 

11111

 

Принцип распределения, обработки и сбора информации от датчиков позволяет увеличивать количество измерительных каналов до 64-х без потери производительности (по всем каналам данные обновляются в течение трёх секунд). Система включает от одного до четырёх устройств распределительных (УР), имеющих до 16-ти измерительных каналов.

 

К одному каналу УР, на расстояние до 1200 метров, могут быть подключены следующие датчики:

 

  • один ППП (уровень, плотность, температура, объём, масса);
  • одновременно ППП и ДД1 (давление в резервуаре или в межстенном пространстве);
  • одновременно ППП и ДУТ (уровень тосола в расширительном бачке);
  • до 9 шт. ДД1 (давление в резервуаре и трубопроводах на АГЗС);
  • до 5шт. ДЗО (контроль загазованности рабочей зоны парами нефтепродуктов, СУГ)

 

Каждый ППП может быть оснащен от 1 до 3 погружными плотномерами .

 

В системе может быть до 64 каналов управления (силовые 220В 50Гц или релейные выходы). Информация может отображаться на локальном блоке индикации и внешних средствах отображения в соответствии с коммуникационными возможностями системы:

 

  • В базовом варианте системы локальный блок индикации имеет выход RS-485 или USB для связи с ПЭВМ. Внешний транспортный протокол – «Моdbus STRUNA+». Особенности протокола позволяют обслуживать до 64-х измерительных каналов в системе и объединять в единую сеть несколько систем.
  • При комплектации системы блоком БРИ1 (в составе УР) добавляется два дополнительных независимых выхода:
    • выход RS-485 c протоколом «Моdbus STRUNA+»;
    • выход RS-485 c протоколом «Кедр» или «Моdbus STRUNA+».
  • При комплектации системы блоком БРМ5 (в составе УР) добавляются два дополнительных независимых выхода:
    • RS-485 с протоколом «ModBus STRUNA+»;
    • беспроводная связь до 1000м с протоколом «Кедр» или «ModBus STRUNA+». (Беспроводная связь между УР с ПЭВМ в операторской может использоваться для объектов, на которых затруднена прокладка кабелей от датчиков к операторской.)
  • Выходы RS-485 от БИ1, БРМ5, БРИ1 могут комплектоваться конверторами интерфейсов RS-485 / USB, RS-485 / RS-232.
  • При комплектации системы блоком БСР1 (блок сервера) добавляются следующие возможности:
    • удаленный мониторинг системы через веб-браузер по протоколу HTTP;
    • удаленное изменение метрологических параметров системы по протоколу HTTP (тип продукта, смещение уровня, поправки по плотности, загрузка градуировочных таблиц и тд);
    • удаленное изменение алгоритмов контроля и управления;
    • регистратор событий подсистемы управления и модификации параметров ППП;
    • возможность подключения термопринтера для печати текущих показаний измеряемых параметров.
  • При использовании программы АРМ «СТРУНА МВИ» обеспечиваются дополнительные возможности:
    • программы сторонних производителей могут связываться с АРМ «СТРУНА МВИ» по интерфейсам TCP/IP или ОРС (для SCADA — систем), через таблицы базы данных и файлы XML (для бухгалтерии 1С), поддержан протокол «Кедр» для систем отпуска;
    • доступ к измерительной информации по локальной сети объекта или через Интернет, в том числе с мобильных устройств (планшеты, смартфоны и т.д.) по Wi-Fi;
    • автоматическая регистрация поставок топлива с уведомлением по E-mail.

 

Межповерочный интервал рабочих систем – 4 года.

Диапазоны измерений уровня, мм:
ППП без плотномера и с погружным плотномером для АЗС, АПЖ от 120 до 400
ППП с плотномером с кожухом для АЗС от 250 до 4000
ДУТ для расширительного бачка резервуара от 50 до 350 (400)
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня, мм:
ППП в диапазоне до 4 метров ± 1
Температурный диапазон эксплуатации датчиков, 0 С от -40 до +55
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, С ±0,5
Диапазоны измерений плотности погружным плотномером, кг/м3:
Бензин АИ-80 от 690 до 760
АИ-92, АИ-95, АИ-98, АИ-100 от 725 до 795
Керосин от 765 до 840
Дизельное топливо от 810 до 880
Другие диапазоны по заказу (ширина диапазона не более 150) от 450 до 1500
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, кг/м3:
с плотномером с кожухом ±0,5
с погружным плотномером ±0,5
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений, %:
объёма ±0,4
массы нефтепродукта до 120т ±0,65
массынефтепродукта от 120т и более ±0,5
Сигнализация наличия подтоварной воды для АЗС, мм: —  1 порог «предупреждение» 25
Сигнализация наличия подтоварной воды для АЗС, мм: —  2 порог «авария» 80
Количество контролируемых резервуаров (одной центральной частью) до 16
Длина кабеля от резервуара до операторской, не более, м 1200
Ток нагрузки каналов управления, А:
силовые цепи (оптосимистор) 220В, 50Гц 0,1…0,5
маломощные цепи (твердотельное реле) 220В, 50Гц 0,01…0,1
цепи DC 40В и АС 27В, 50Гц (твердотельное реле) до 0,5

 

  Минимальная Эконом Стандарт Премиум
Высокоточное измерение уровня, ±1 мм. + + + +
Измерение температуры, ±0,5 °C + + + +
ППП с погружным плотномером, ±0,5 кг/м3     + +
ППП с плотномером с кожухом, ±0,5 кг/м3   +    
Вычисление объема нефтепродуктов + + + +
Вычисление массы нефтепродуктов   + + +
Измерение подтоварной воды на уровне 25 и 80 мм.     + +
Измерение подтоварной воды на уровне 25 мм. + +    
         
Статическое обнаружение утечек + + + +
Контроль каналами управления предельных и минимальных уровней нефтепродуктов (до 4 порогов) Опция Опция + +
Журнал аварийных событий и изменений настроек системы Опция Опция Опция +
Контроль загазованности оптическими датчиками ДЗО Опция Опция Опция +
Контроль давления в межстенном пространстве резервуара и магистралей Опция Опция Опция Опция
Контроль давления в напорной магистрали Опция Опция Опция Опция
Контроль уровня тосола в расширительном бачке Опция Опция Опция Опция
Передача данных по радиомодему Опция Опция Опция Опция
Передача данных через сотовый терминал Опция Опция Опция Опция
Размещение системы в термошкафу Опция Опция Опция Опция
Размещение ППП в термочехле Опция Опция Опция Опция
Сигнализаторы Предельных Уровней для систем ПАЗ Опция Опция Опция Опция
         
Оперативная перенастройка диапазонов измерения плотности при смене типа топлива     + +
Подключение на 1 кабель к ППП 1 датчика давления или 1 датчика тосола + + + +
Отображение данных на блоке индикации (БИ) + + + +
Администрирование уровней доступа пользователей + + + +
Самоконтроль и метрологическая поверка без демонтажа оборудования + + + +
Межповерочный интервал — 4 года + + + +
Выходы: 1 USB, 2 RS-485 (на БИ) + + + +
Выходы: 1 USB, 4 RS-485 Опция Опция Опция Опция
Интерфейс RS-232 Опция Опция Опция Опция
Выходы: 2 USB, 3 RS-485, Ethernet, Wi-Fi Опция Опция Опция +
Web сервер, передача данных на смартфон, планшет Опция Опция Опция +
База хранения данных и трендов Опция Опция Опция +
Малогабаритный термопринтер отчетов Опция Опция Опция +
Программа «АРМ СТРУНА-МВИ» Опция Опция Опция +
Встроенный редактор отчётов Опция Опция Опция +
Экспорт данных в 1С Опция Опция Опция +
Передача данных и сообщений на E-mail Опция Опция Опция +
Расчёт рекомендаций МВИ Опция Опция Опция +
Подключение по OPC стандарту Опция Опция Опция +