СТРУНА+

 

Системы измерительные «СТРУНА+» (до 2005 года, Уровнемер «СТРУНА-М», до 2014 года, Системы измерительные «СТРУНА»®) предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, массы, вычисления объёма сжиженного газа (СУГ) в одностенных и двустенных резервуарах, сигнализации наличия и измерения уровня подтоварной воды, повышения пожарной и экологической безопасности.

Применяется для автоматизации процессов учета нефтепродуктов на  АГЗС.

Система соответствует требованиям, предъявляемым к особо взрывобезопасному электрооборудованию подгруппы IIВ с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь уровня iа» согласно ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. Система зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений (сертификат Госстандарта РФ).

 

11111

 

Принцип распределения, обработки и сбора информации от датчиков позволяет увеличивать количество измерительных каналов до 64-х без потери производительности (по всем каналам данные обновляются в течение трёх секунд). Система включает от одного до четырёх устройств распределительных (УР), имеющих до 16-ти измерительных каналов.

 

К одному каналу УР, на расстояние до 1200 метров, могут быть подключены следующие датчики:

 

  • один ППП (уровень, плотность, температура, объём, масса);
  • одновременно ППП и ДД1 (давление в резервуаре или в межстенном пространстве);
  • одновременно ППП и ДУТ (уровень тосола в расширительном бачке);
  • до 9 шт. ДД1 (давление в резервуаре и трубопроводах на АГЗС);
  • до 5шт. ДЗО (контроль загазованности рабочей зоны парами нефтепродуктов, СУГ)

 

Каждый ППП может быть оснащен от 1 до 3 погружными плотномерами .

 

В системе может быть до 64 каналов управления (силовые 220В 50Гц или релейные выходы). Информация может отображаться на локальном блоке индикации и внешних средствах отображения в соответствии с коммуникационными возможностями системы:

 

  • В базовом варианте системы локальный блок индикации имеет выход RS-485 или USB для связи с ПЭВМ. Внешний транспортный протокол – «Моdbus STRUNA+». Особенности протокола позволяют обслуживать до 64-х измерительных каналов в системе и объединять в единую сеть несколько систем.
  • При комплектации системы блоком БРИ1 (в составе УР) добавляется два дополнительных независимых выхода:
    • выход RS-485 c протоколом «Моdbus STRUNA+»;
    • выход RS-485 c протоколом «Кедр» или «Моdbus STRUNA+».
  • При комплектации системы блоком БРМ5 (в составе УР) добавляются два дополнительных независимых выхода:
    • RS-485 с протоколом «ModBus STRUNA+»;
    • беспроводная связь до 1000м с протоколом «Кедр» или «ModBus STRUNA+». (Беспроводная связь между УР с ПЭВМ в операторской может использоваться для объектов, на которых затруднена прокладка кабелей от датчиков к операторской.)
  • Выходы RS-485 от БИ1, БРМ5, БРИ1 могут комплектоваться конверторами интерфейсов RS-485 / USB, RS-485 / RS-232.
  • При комплектации системы блоком БСР1 (блок сервера) добавляются следующие возможности:
    • удаленный мониторинг системы через веб-браузер по протоколу HTTP;
    • удаленное изменение метрологических параметров системы по протоколу HTTP (тип продукта, смещение уровня, поправки по плотности, загрузка градуировочных таблиц и тд);
    • удаленное изменение алгоритмов контроля и управления;
    • регистратор событий подсистемы управления и модификации параметров ППП;
    • возможность подключения термопринтера для печати текущих показаний измеряемых параметров.
  • При использовании программы АРМ «СТРУНА МВИ» обеспечиваются дополнительные возможности:
    • программы сторонних производителей могут связываться с АРМ «СТРУНА МВИ» по интерфейсам TCP/IP или ОРС (для SCADA — систем), через таблицы базы данных и файлы XML (для бухгалтерии 1С), поддержан протокол «Кедр» для систем отпуска;
    • доступ к измерительной информации по локальной сети объекта или через Интернет, в том числе с мобильных устройств (планшеты, смартфоны и т.д.) по Wi-Fi;
    • автоматическая регистрация поставок топлива с уведомлением по E-mail.

 

Межповерочный интервал рабочих систем – 4 года.

Технические характеристики:

Диапазоны измерений уровня, мм:
ППП без плотномера и с погружным плотномером для АГЗС от 200 до 4000
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня, мм:
ППП в диапазоне до 4 метров ± 1
Температурный диапазон эксплуатации датчиков, 0 С от -40 до +55
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, С ±0,5
Диапазоны измерений плотности погружным плотномером, кг/м3:
5 диапазон (сжиженный газ) для АГЗС от 499 до 599
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, кг/м3:
с погружным плотномером ±0,5
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений, %:
объёма ±0,4
массы СУГ до 120т ±0,65
массы СУГ от 120т и более ±0,5
Диапазоны измерений объёмной доли:
паров бензина и СУГ, %НКПР от 0 до 60
метана, % об. доля от 0 до 2,5
Диапазон измерений избыточного давления, МПа
для АГЗС, трубопроводов от 0 до 1,6
Пределы приведённой погрешности измерений давления для АГЗС, % ±0.7
Количество контролируемых резервуаров (одной центральной частью) до 16
Длина кабеля от резервуара до операторской, не более, м 1200
Ток нагрузки каналов управления, А:
силовые цепи (оптосимистор) 220В, 50Гц 0,1…0,5
маломощные цепи (твердотельное реле) 220В, 50Гц 0,01…0,1
цепи DC 40В и АС 27В, 50Гц (твердотельное реле) до 0,5

 

Базовые комплектации для АГЗС

Комплектации Минимальная Стандарт Премиум
Высокоточное измерение уровня, ±1 мм. + + +
Измерение температуры, ±0,5 °C + + +
ППП с погружным плотномером, ±0,5 кг/м3   + +
Измерение давления СУГ   + +
Вычисление объема СУГ + + +
Вычисление массы жидкой и паровой фазы СУГ   + +
Установка на один фланец ДУ100 +    
Установка на один фланец ДУ200 или на два фланца ДУ100   + +
       
Статическое обнаружение утечек + + +
Контроль каналами управления предельных и минимальных уровней СУГ (до 4 порогов) Опция + +
Журнал аварийных событий и изменений настроек системы Опция Опция +
Контроль загазованности оптическими датчиками ДЗО Опция Опция +
Контроль давления в межстенном пространстве резервуара и магистралей Опция Опция Опция
Контроль давления в напорной магистрали Опция Опция Опция
Контроль уровня тосола в расширительном бачке Опция Опция Опция
Передача данных по радиомодему Опция Опция Опция
Передача данных через сотовый терминал Опция Опция Опция
Размещение системы в термошкафу Опция Опция Опция
Размещение ППП в термочехле Опция Опция Опция
Сигнализаторы Предельных Уровней для систем ПАЗ Опция Опция Опция
       
Отображение данных на блоке индикации (БИ) + + +
Администрирование уровней доступа пользователей + + +
Самоконтроль и метрологическая поверка без демонтажа оборудования + + +
Межповерочный интервал — 4 года + + +
Выходы: 1 USB, 2 RS-485 (на БИ) + + +
Выходы: 1 USB, 4 RS-485 Опция Опция Опция
Интерфейс RS-232 Опция Опция Опция
Выходы: 2 USB, 3 RS-485, Ethernet, Wi-Fi Опция Опция +
Web сервер, передача данных на смартфон, планшет Опция Опция +
База хранения данных и трендов Опция Опция +
Малогабаритный термопринтер отчетов Опция Опция +
Программа «АРМ СТРУНА-МВИ» Опция Опция +
Встроенный редактор отчётов Опция Опция +
Экспорт данных в 1С Опция Опция +
Передача данных и сообщений на E-mail Опция Опция +
Расчёт рекомендаций МВИ Опция Опция +
Подключение по OPC стандарту Опция Опция +